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連續(xù)式炭化爐一鍵啟動(dòng)!自動(dòng)化干餾炭化爐讓中藥渣變身可用資源
? 熬煮后的中藥湯劑能調(diào)理身體，可你是否想過(guò)：那些濾出的中藥渣，最終會(huì)如何處理？在中醫(yī)院的藥房、中藥廠的生產(chǎn)車間，每天都會(huì)產(chǎn)生大量裹挾著根莖、花葉的藥渣 —— 看似沒(méi)有危害，實(shí)則已成為困擾整個(gè)行業(yè)的 “環(huán)保頑疾”。
如今，這一棘手難題有了專門的解決辦法 —— 一款自動(dòng)化干餾炭化爐應(yīng)運(yùn)而生。和傳統(tǒng)的炭化設(shè)備相比，該設(shè)備的 “一鍵啟動(dòng)” 功能并非單純簡(jiǎn)化操作步驟，而是整套智能控制系統(tǒng)的集中體現(xiàn)。此設(shè)備配備了 PLC 智能操控系統(tǒng)，工作人員僅需在觸控屏幕上設(shè)定好相關(guān)參數(shù)，爐體就能自動(dòng)完成原料進(jìn)料、溫度升高、干餾反應(yīng)、炭料排出的全部流程。具體來(lái)看，中藥渣先被投入密封的料倉(cāng)，隨后經(jīng)過(guò) 300℃的低溫預(yù)熱環(huán)節(jié)去除內(nèi)部水分，接著在 600℃至 800℃的無(wú)氧環(huán)境下完成干餾反應(yīng)，分解有機(jī)物，最后通過(guò)冷卻處理分離出生物質(zhì)炭與可燃?xì)怏w。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工參與操作，不僅規(guī)避了傳統(tǒng)炭化工藝中常見(jiàn)的煙氣污染問(wèn)題，還大幅縮短了處理所需的時(shí)間。
針對(duì)中藥渣含水量高、成分復(fù)雜的特性，設(shè)備設(shè)計(jì)做了針對(duì)性優(yōu)化：爐體采用 “內(nèi)筒烘干、外筒炭化” 結(jié)構(gòu)，外筒設(shè)獨(dú)立保溫層減少熱量流失，內(nèi)筒用耐酸堿腐蝕合金材料防結(jié)垢；還裝配煙氣凈化系統(tǒng)，處理后廢氣排放遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)，實(shí)現(xiàn) “零污染” 處理。
從中藥廠廢料區(qū)的 “藥渣圍城”，到車間里生物質(zhì)炭的 “變廢為寶”，自動(dòng)化干餾炭化爐正以 “一鍵啟動(dòng)” 的智能便捷，打破傳統(tǒng)處理模式的局限 —— 它不僅用 “內(nèi)筒烘干 + 外筒炭化” 的定制設(shè)計(jì)攻克了中藥渣高濕難題，更以零污染處理讓 “廢料” 成為可循環(huán)資源，為中醫(yī)藥行業(yè)打通了環(huán)保升級(jí)與資源復(fù)用的雙向通道，而非僅僅停留在 “解決問(wèn)題” 的基礎(chǔ)層面。
